Mysteel解读：福建首个海工钢结构制造基地开工 导管架用钢等海工钢需求增长明显

　　近日，莆田涵江港口海工装备智造基地开工仪式举行，这也是福建省首个规模化、集约化的海工装备智造标杆基地。根据了解，该基地定位于“规模化、高标准、智能化”的海工装备制造中心，其核心业务聚焦于海洋工程领域的重型钢结构制造，主要产品线涵盖海上风电导管架、漂浮式基础、海上升压站等关键核心部件。基地可满足500MW以上海上风电重大工程导管架制造需求，同时依托1号泊位优势，涵江港口也将成为福建省海工装备重大件的集中出运口岸。

　　导管架平台用钢属于高强度海洋工程结构用钢范畴，是支撑海上风电导管架、海洋平台等重大海洋装备的核心主材，需同时满足高强度、高韧性、抗海水腐蚀、抗疲劳、易焊接五大核心技术要求，适配海上复杂严苛的服役环境。之前国内导管架主结构通常选用最小屈服强度为355MPa的高强度钢，但随着导管架平台开发水深的逐步增加，最小屈服强度更高的钢材优势更为明显，因而现今导管架设计过程中逐步采用420MPa级别钢材替代原有的355MPa级。而导管架主腿、节点板、承重横梁等核心受力部位一般会采用690MPa级超高强用钢，导管架次要承重结构、平台甲板等会采用620-690MPa级高强用钢。

　　一、500MW海上风电导管架用钢特殊要求

　　此次基地主要聚焦500MW及以上海上风电导管架制造，结合项目定位与海上风电工程需求，对超高强度海洋工程结构用钢提出更为严苛的技术与性能要求：

　　1、大型化适配：单套500MW以上海上风电导管架用钢量达3000-5000吨，所用钢材需满足最大壁厚60mm、单块钢板重量≥50吨的加工与承载要求，适配导管架大型化发展趋势。

　　2、极端环境耐受：需能够抵御15级台风、1.8m波高的极端海洋环境，在50年设计使用寿命内，抗疲劳性能衰减率控制在≤10%，保障导管架结构安全稳定。

　　3、焊接性能关键：采用大线能量焊接工艺，要求钢材热影响区韧性不低于母材的80%，有效避免焊接过程中出现层状撕裂等质量缺陷。

　　3、防腐一体化：优先选用耐候钢（如Q355NH/NHA）或配套完善的表面防腐处理工艺，降低海上高盐、高湿环境下的腐蚀损耗，减少后期维护成本与运维工作量。

　　二、供需格局

　　受海上风电产业快速发展驱动，国内导管架用超高强度海洋工程结构用钢需求呈现增长态势：2025年中国海上风电用钢总需求约270万吨，其中导管架用钢占比约28%，年增速达39%。政策层面也在强力支撑行业发展，《海洋工程装备制造业高质量发展行动计划（2023-2027年）》明确将690MPa级超高强度海工钢列为重点突破品种，为行业发展提供了清晰的政策导向。

　　但产能端明显供给不足，从产能分布来看，国内690MPa级超高强度海工钢产能高度集中于宝武、鞍钢、河钢等行业龙头企业，其中长三角地区产能占比约45%，环渤海地区占比25%，珠三角地区占比20%，而福建本地几乎无规模化生产产能，区域供给能力严重不足。此外，国产化进程在稳步推进，2024年690MPa级超高强度海工钢国产化率约68%，但高端品种仍有35%依赖进口，主要进口来源为日本JFE、德国蒂森克虏伯等国际知名钢企。

　　三、涵江项目的产业价值

　　莆田涵江海工装备智造基地的建成投用，将有效填补福建省内规模化导管架制造及配套用钢的产业空白：基地年产能达5万吨，可直接满足福建及周边区域30%的导管架用钢需求，显著缓解区域供需失衡问题。依托涵江港深水良港优势，基地可打通“港口—制造—运输”全链条，将导管架用钢物流成本降低12个百分点，推动区域海工装备制造综合成本下降8-10%，提升产业核心竞争力。项目将带动上游钢材供应、下游装备制造等相关产业协同发展，形成完整的海工装备制造产业集群，直接带动就业500余人，间接带动就业2000余人，助力区域经济高质量发展。

　　四、总结

　　导管架平台用钢是超高强度海洋工程结构用钢的典型应用场景。当前福建省内导管架用钢供需失衡问题突出，涵江基地的落地投用，将有效填补区域产业空白、提升供应链韧性，同时降低区域用钢成本。未来5年，在海上风电产业爆发式增长与海洋强国战略的双重驱动下，该品种钢材需求将持续攀升，国产化率提升、高端产品技术突破将成为行业发展的核心趋势。

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