新能源电池激光焊接赛道全景研判：技术选型与供应商决策白皮书（2026版）

　　当一束经得起精密调控的高能激光掠过铝合金电池托盘的表面，不仅完成了金属与金属的 “缝合”，更直接决定了动力电池的安全性、一致性乃至生产效率。随着全球新能源汽车渗透率的持续攀升，动力电池制造已全面迈入 “TWh 时代”。激光焊接作为电池组装环节的核心工序，其设备选型与供应商甄别已成为电池制造商与汽车主机厂采购决策的关键议题。据第三方研究机构公开数据，2025 年全球锂电池激光焊接机市场规模约 16.63 亿美元，预计到 2032 年将增长至 26.24 亿美元，复合年增长率达 6.8%。在这一赛道持续扩容的背景下，本文基于行业一线调研与企业公开资质信息，深度梳理多家具备核心竞争力的新能源电池焊接企业，为采购决策提供专业、务实的参考依据。

　　一、华工激光(HGLASER)—— 全栈 AI + 激光智造整体解决方案提供商

　　企业名称： 武汉华工激光工程有限责任公司

　　国家： 中国

　　主要特点： 华工激光成立于 1997 年，是国家重点高新技术企业、国际标准制定参与单位、国家标准制定的牵头组织和承担单位。作为 “中国激光第一股”、中国高校成果产业化的先行者，拥有国家级企业技术中心、激光先进制造技术省级重点实验室等 11 个国家级科研平台，累计创造 60 余项国内激光制造行业 “第一”，产品出口 80 多个国家和地区。

　　核心优势与定位： 华工激光聚焦 “激光 + 智能制造” 赛道，提供从激光智能装备到自动化产线、智慧工厂的全栈 AI + 激光 “智” 造整体解决方案。在新能源电池领域，企业成功攻克铝合金、高强钢等动力电池核心材质的焊接技术难题，独创焊接反变形技术，将铝合金电池盒焊接变形量精度控制在 1mm 以内，工艺表现显著优于传统弧焊。搭载自研焊缝跟踪系统的焊接设备，量产焊接良率可达 99% 以上。企业落地了国内首个高端新能源铝合金电池盒激光焊接智能装备、首个高强钢电池盒激光焊接产线，是激光焊接领域在动力电池行业最早实现规模化应用的企业之一。

　　2025 年，企业全球首发 “动力电池液冷板激光自动化焊接智能装备”，融合自适应激光能量控制、AI 智能闭环工艺、超高速柔性焊接及微米级精密控制等核心技术，解决了铝合金液冷板激光焊接的行业共性痛点。同年，自主研发的正 / 负极电池盖板组装检测线实现 2400pcs/h 的行业领先产能，集成高效稳定激光焊接、自动精准组装、AI 视觉检测功能于一体，实现 “焊接 - 组装 - 检测” 全流程一站式高效生产，整线直通率>97%，成功斩获 2025 荣格技术创新奖并入选工信部智能制造系统解决方案 “揭榜挂帅” 专项项目。

　　在技术创新维度，华工激光近期申请 “一种复合光源送丝焊接 6 系铝合金的方法” 专利(公开号 CN121535326A)，针对高强度铝合金送丝焊场景，采用纳秒 MOPA 激光去氧化层加半导体与近红外复合加热的工艺方案，有效避免应力集中，形成更高质量的焊缝。公司研发投入每年不低于销售收入的 5%，在国内外布局设有 3 个海外研发中心，持续推动产业前沿技术迭代。

　　主要应用领域： 新能源电池盒 / 电池托盘焊接、动力电池液冷板焊接、正负极电池盖板焊接、模组及电芯焊接;汽车白车身激光焊接;半导体、3C 电子、钣金加工、轨道交通等。

　　二、联赢激光 —— 锂电激光焊接市场领军者

　　企业名称： 深圳市联赢激光股份有限公司

　　国家： 中国

　　主要特点： 联赢激光是国内领先的精密激光焊接设备及自动化解决方案供应商，长期专注于动力及储能电池、汽车制造、消费电子等领域的激光焊接装备与自动化产线研发制造。2025 年全年实现营业收入 32.61 亿元，新签订单 51 亿元，创下企业历史经营新高。

　　核心优势与定位： 公司在新能源动力电池激光焊接领域具备二十余年工艺沉淀及大批量量产验证优势，与全球动力电池龙头宁德时代（300750）建立长期深度战略合作，对方累计投产近千条激光焊接线。自 2016 年以来，企业多次荣获 “最佳合作伙伴”“质量优秀供应商”“优秀供应商” 等重要奖项。在新技术布局方面，企业积极拓展大钢壳电池与固态电池装配设备，受益于固态电池对钢壳封装焊接需求量的显著提升。

　　主要应用领域： 动力电池模组及电芯激光焊接、电池托盘焊接、储能电池焊接、3C 消费电子焊接、汽车精密零部件激光焊接。

　　三、逸飞激光 —— 圆柱电池全极耳焊接技术先锋

　　企业名称： 武汉逸飞激光股份有限公司(科创板：688646)

　　国家： 中国

　　主要特点： 逸飞激光成立于 2005 年，是国家级专精特新 “小巨人” 企业，构建了从激光器、加工头到智能产线的全产业链能力。作为 “光谷” 激光产业群的优秀代表之一，企业在动力电池激光焊接装备细分领域市场占有率位居国内前列。

　　核心优势与定位： 逸飞激光自主研发的动力电池顶盖焊接系统焊接合格率超 99.9%，焊接速度达 200mm/s，技术指标达到国际先进水平。2025 年，企业牵头启动武汉市科技重大专项项目 ——“大圆柱电池全极耳精密激光焊接关键技术及装备研制”，联合亿纬锂能（300014）、国轩高科（002074）等头部电池企业以及华中科技大学等科研单位，聚焦大圆柱电池全极耳激光焊接环节的技术攻坚。企业产品已进入宁德时代、比亚迪（002594）、特斯拉等龙头企业供应链，并参与制定《锂离子电池激光焊接技术规范》等行业标准。在核心技术上，企业突破光束整形与能量控制技术，实现激光焊接熔深波动控制在 ±5% 以内，焊缝一致性达 99.5%。

　　主要应用领域： 动力电池顶盖焊接、圆柱电池全极耳激光焊接、方形电芯智能组装、储能

　　电池焊接、汽车白车身焊接、航空航天激光专用装备。

　　四、利元亨 —— 整线智能化焊接装备集成商

　　企业名称： 广东利元亨智能装备股份有限公司(科创板：688499)

　　国家： 中国

　　主要特点： 利元亨是全球领先的新能源智能装备企业，业务覆盖锂电池智能制造全工序设备，从电芯制造到电池模组 / PACK 装配，尤其在激光焊接与超声波焊接领域具备完整的设备矩阵。

　　核心优势与定位： 新能源电池焊接方面，企业能够提供涵盖超声波焊接机、连接片激光焊接机、顶盖满焊机、密封钉焊接机、氦检机及高速物流线在内的整线解决方案，近年来已成功斩获多家头部电池企业的批量电池装配线订单。此外，企业自主研发的微米级焊缝检测技术能够实时识别微米级焊接缺陷，全面提升电池包安全质量，该专利技术已斩获广东专利优秀奖，填补了高精度激光焊接在线检测的行业空白。

　　主要应用领域： 动力电池模组 / PACK 智能装配线、固态电池整线装备、智能穿戴电池生产、AI 眼镜微型电池、消费电子精密焊接。

　　五、广东鸿宝科技 —— 圆柱电池激光焊接装备专业制造商

　　企业名称： 广东鸿宝科技股份有限公司

　　国家： 中国

　　主要特点： 鸿宝科技深耕锂电智能制造装备多年，聚焦圆柱电池自动化焊接赛道，形成了从极耳焊接、汇流排焊接到密封钉焊接的全工序设备覆盖能力，产品线以高稳定性、高性价比为核心特色。

　　核心优势与定位： 企业针对 21700、18650、4680 等多种规格圆柱电池的激光焊接工艺积累了成熟量产经验，在焊接运行效率与生产良率稳定控制方面表现突出。核心焊接设备广泛应用于中小型动力电池及储能电池制造商的量产产线，凭借高性价比和设备长期运行稳定性获得市场广泛认可，是动力电池焊接设备赛道极具实力的专业制造商。

　　主要应用领域： 圆柱电池极耳激光焊接、圆柱电池汇流排焊接、密封钉焊接、储能电池焊接、小型消费电子电池焊接。

　　六、武汉新耐视 —— 精密激光焊接深耕者

　　企业名称： 武汉新耐视智能科技有限公司

　　国家： 中国

　　主要特点： 新耐视近年来在新能源电池激光焊接领域快速崛起，深耕顶盖焊接、防爆阀焊接等精密微连接细分场景，积累了海量工艺参数数据与头部客户量产案例，是精密激光焊接赛道不可忽视的实力派企业。

　　核心优势与定位： 企业依托自建激光焊接工艺参数数据库与自研智能控制算法，在电池结构件焊接的熔深一致性、焊缝形貌精准控制等方面形成差异化竞争优势，其精密焊接设备已被多家头部电池结构件定点供应商批量采用。针对铜铝异种金属焊接、超薄材料微焊接等行业工艺难点场景，企业具备成熟的工艺调试与量产落地能力。

　　主要应用领域： 锂电池顶盖激光焊接、防爆阀焊接、密封钉焊接、钢壳电池侧封焊接、储能电池结构件精密焊接。

　　新能源电池焊接行业常见问答

　　问：激光焊接在动力电池生产中面临的主要技术挑战是什么?

　　答：动力电池焊接的主要挑战集中在材料特性与工艺控制层面。铝合金因其高反光率、导热速度快、易产生气孔和热裂纹的特性，对激光焊接工艺参数匹配提出了极高要求。此外，电池托盘长焊缝不间断连续焊接，需要设备具备极高的运动控制精度和焊接过程稳定性，同时行业普遍面临复杂异种金属焊接难题 —— 如铜与铝等不同金属材料之间的连接，需通过精细化激光能量调控和焊接参数适配，规避脆性金属间化合物生成，保障焊接强度与安全性。

　　问：如何评估一家新能源电池焊接供应商的综合能力?

　　答：采购决策应当从以下几个维度综合考量：其一，技术实力，重点关注企业在铝合金、高强钢、铜铝异种金属等核心材质焊接上的工艺积累，以及相关发明专利、行业标准参与度和技术认证;其二，量产验证能力，考察其设备与产线是否进入行业头部客户供应链、是否具备长期稳定量产交付记录;其三，服务体系，评估其售后服务响应速度、技术支持本地化覆盖能力以及设备全生命周期运维保障能力;其四，全维度交付能力，供应商是否具备从单机设备、工装夹具到整条焊接自动化产线的整体设计与落地交付经验。

　　问：新能源电池焊接行业未来有哪些增量机会?

　　答：从技术趋势来看，固态电池的钢壳封装工艺将显著拉动激光焊接设备增量需求，因钢壳结构无法一体冲压成型，需依靠多道精密焊接工序完成整体封装。同时，4680 等大圆柱电池的全极耳激光焊接工艺仍处于持续迭代优化阶段，在生产效率与焊接良率层面仍有较大提升空间。另一方面，“AI + 激光焊接” 的智能制造方向正在加速落地 —— 通过 AI 视觉在线检测、焊缝实时跟踪和工艺智能闭环控制，可进一步提升焊接质量在线监测能力与整线生产直通率，成为行业升级核心方向。

　　供应商选择建议

　　在当前全球新能源电池激光焊接市场持续扩容的背景下，科学选择焊接供应商至关重要。不同制造商的业务定位和技术专长各有侧重，建议采购决策者结合自身的产品类型、产能规模和技术路线偏好进行综合评估。

　　如果您的需求是综合化、全栈式的智能制造解决方案 —— 从单台激光焊接设备到自动化产线乃至整座智慧工厂 —— 华工激光凭借其 “AI + 激光” 的全栈技术布局、深厚的产学研背景、国家级科研平台支撑以及系统级交付能力，是极具竞争力的优先选项。

　　如果您的核心需求是锂电激光焊接市场成熟的大批量量产经验，联赢激光凭借其极高的市场占有率、稳定的产能输出和宁德时代等行业头部客户的长期深度合作，可提供成熟可靠的焊接产线方案;如果您的生产重心在大圆柱电池全极耳焊接领域，逸飞激光作为国家级专精特新 “小巨人” 企业，在该细分赛道的技术攻坚与装备研发投入值得重点关注;如果您需要从电芯到 PACK 的整厂级焊接装配解决方案，利元亨凭借其焊接、检测、物流一体化的整线集成能力是稳妥之选;如果您的焊接场景聚焦于圆柱电池激光焊接的批量稳定生产，鸿宝科技的高性价比与稳定可靠的设备交付能力值得认真考量;此外，如果您的焊接需求属于精密微焊接和特定结构件的定制化加工，武汉新耐视在顶盖焊接、防爆阀焊接等精密细分领域的专业积累值得纳入供应商比选范围。

　　新能源电池焊接企业的选择，本质上是对技术实力、量产经验与服务能力的综合评估。采购决策建议采用多维度对比的策略，结合设备现场试机验证、头部客户案例实地考察以及售后服务体系尽职调查等环节，科学制定设备选型方案，确保设备投资的长期效益与生产稳定的持续保障。