做惠州石化从循环水到灰黑水水处理一体化服务模式的进阶之路

　　4月15日，由中海油天津化工研究设计院有限公司(以下简称“天津院”)建设运行的惠州石化煤制氢气化炉灰黑水除硬系统稳定运行超1000天，标志着自主设计建造的灰黑水除硬装置实现长周期可靠运行。这一成果不仅破解了国产气化炉结垢难题，更成为天津院深耕惠州石化水处理领域近20年的生动注脚。

　　从循环水到除盐水、从灰黑水除硬到污水处理，天津院以持续升级的技术能力和全流程运维保障，逐步构建起覆盖全厂的一体化服务模式，为惠州石化绿色低碳发展注入了强劲“水动力”。

　　稳根基，精耕运维保循环

　　踏入惠州石化北厂区中心地带，头上是冷却塔中倾泻如瀑的水帘，脚下有无数管线向四面八方延伸。这便是循环水系统，它如同全厂的“水动脉”，昼夜不停地为全厂设备“带走燥热”。

　　这套系统稳定高效运行，考验的是日复一日的精细运维能力。天津院以标准化巡检与精准化水质管理为两大支点，协同保障系统长效稳定。巡检是设备状态的“守门人”。天津院运维团队严格依照既定路线，对冷却塔、水泵等关键点位实施全时段覆盖巡检，丰富的现场管理经验便将潜在风险消除于萌芽。

　　水质管理则体现了天津院在循环水方面研发功力。自主研发的“无磷水处理技术”以无磷环保药剂替代传统处理药剂，天津院从源头实现循环水无磷处理。在此基础上，高浓缩倍率技术有效提升循环水系统对盐分、硬度的耐受能力，大幅减少新鲜水补水量，实现节水减排与运行经济的双重目标。

　　每小时处理10万立方米冷却水、年均节约新鲜水93万吨、运行成本降低17%……天津院凭借循环水处理业务的过硬实绩，在惠州石化站稳了脚跟，更以此为起点，开启水处理一体化服务新篇章。

　　强自主，自研装备助除盐

　　在惠州石化，有一部分电力并非来自化石燃料，而是高压蒸汽。这些蒸汽的源头，是一股股从被誉为“肾脏”的除盐水站产出的除盐水。每小时近2000吨除盐水的持续供应，为锅炉安全运行与能量高效转化提供了保障。

　　而这座“肾脏”的硬核之处，是天津院为其注入的“膜法”力量。“设备是我们自己研制的，药剂也是我们自己生产的。”天津院技术人员口中的“两个自己”，道出了除盐水站的核心底气。除盐水站的核心设备超滤反渗透等膜装置由天津院独立研制，从膜装备设计建造便牢牢掌握主动权；膜专用阻垢剂、杀菌剂、清洗剂等全套化学品同样来自天津院自主生产，让其更适配现场实际情况。装备与药剂双自产，让“点水成净”有了坚实支撑。

　　不仅如此，天津院还依托为惠州石化量身定做的膜法长周期稳定运行技术，将高效膜用化学品、膜装备设计与现场运维经验深度融合，精准控制运行参数、科学调配药剂加量，有效缓解膜污染、延长膜寿命，实现了滤芯等耗材的重复利用，让这套“自主膜法”运行得更稳、更久、更省。

　　破尖端，首创灰黑立标杆

　　2023年，惠州石化煤制氢改造项目建成投产，炼化一体化价值迈上新台阶。然而，项目投产前夕，一个“拦路虎”摆在眼前：煤制氢过程中产生的灰黑水极易在气化炉系统中结垢，严重威胁装置安全，消除结垢迫在眉睫。

　　面对这一行业顽疾，天津院瞄准契机，力争破解难题。在没有经验可借鉴的情况下，天津院直面重重压力，依托“三新三化”项目，在传统“除硬+双膜回用”工艺基础上大胆创新，打出了一套首创的“电化学除硬+特种膜分离资源化”工艺组合拳。这套拳法不仅精准消灭了结垢难题，更带来了降本增效的双重突破。

　　近三年的稳定运行，印证了这套工艺的含金量。每年减少液碱等药剂用量约9000吨，项目场地数不清的药剂罐如今少了大半；曾经频繁困扰生产的机泵、设备、膜污堵问题，如今已不见踪影；气化装置检修周期从1年延长到2年，设备运行更稳，生产节奏更从容。就连处理后的灰黑水也“物尽其用”，产生的少量高浓度废液汇入污水处理厂后重新转化为循环水。一个绿色与高效兼得的闭环就此形成。

　　几人小组到百人队伍、独立小循环水场到全厂水系统全覆盖、单一药剂供货到综合技术服务……如今天津院还接手惠州石化生产污水、环保监测水样等全部水质分析工作，近20年的同心同行，让合作之树愈发茂盛。未来，天津院将以扎实的技术底蕴和持续拓展的服务边界，做惠州石化可靠的“水管家”，为中国海油（600938）炼化产业高质量发展添砖加瓦。(中国化工报曲照贵/文梁昊图/供稿)4月15日，由中海油天津化工研究设计院有限公司(以下简称“天津院”)建设运行的惠州石化煤制氢气化炉灰黑水除硬系统稳定运行超1000天，标志着自主设计建造的灰黑水除硬装置实现长周期可靠运行。这一成果不仅破解了国产气化炉结垢难题，更成为天津院深耕惠州石化水处理领域近20年的生动注脚。

　　从循环水到除盐水、从灰黑水除硬到污水处理，天津院以持续升级的技术能力和全流程运维保障，逐步构建起覆盖全厂的一体化服务模式，为惠州石化绿色低碳发展注入了强劲“水动力”。

　　稳根基，精耕运维保循环

　　踏入惠州石化北厂区中心地带，头上是冷却塔中倾泻如瀑的水帘，脚下有无数管线向四面八方延伸。这便是循环水系统，它如同全厂的“水动脉”，昼夜不停地为全厂设备“带走燥热”。

　　这套系统稳定高效运行，考验的是日复一日的精细运维能力。天津院以标准化巡检与精准化水质管理为两大支点，协同保障系统长效稳定。巡检是设备状态的“守门人”。天津院运维团队严格依照既定路线，对冷却塔、水泵等关键点位实施全时段覆盖巡检，丰富的现场管理经验便将潜在风险消除于萌芽。

　　水质管理则体现了天津院在循环水方面研发功力。自主研发的“无磷水处理技术”以无磷环保药剂替代传统处理药剂，天津院从源头实现循环水无磷处理。在此基础上，高浓缩倍率技术有效提升循环水系统对盐分、硬度的耐受能力，大幅减少新鲜水补水量，实现节水减排与运行经济的双重目标。

　　每小时处理10万立方米冷却水、年均节约新鲜水93万吨、运行成本降低17%……天津院凭借循环水处理业务的过硬实绩，在惠州石化站稳了脚跟，更以此为起点，开启水处理一体化服务新篇章。

　　强自主，自研装备助除盐

　　在惠州石化，有一部分电力并非来自化石燃料，而是高压蒸汽。这些蒸汽的源头，是一股股从被誉为“肾脏”的除盐水站产出的除盐水。每小时近2000吨除盐水的持续供应，为锅炉安全运行与能量高效转化提供了保障。

　　而这座“肾脏”的硬核之处，是天津院为其注入的“膜法”力量。“设备是我们自己研制的，药剂也是我们自己生产的。”天津院技术人员口中的“两个自己”，道出了除盐水站的核心底气。除盐水站的核心设备超滤反渗透等膜装置由天津院独立研制，从膜装备设计建造便牢牢掌握主动权；膜专用阻垢剂、杀菌剂、清洗剂等全套化学品同样来自天津院自主生产，让其更适配现场实际情况。装备与药剂双自产，让“点水成净”有了坚实支撑。

　　不仅如此，天津院还依托为惠州石化量身定做的膜法长周期稳定运行技术，将高效膜用化学品、膜装备设计与现场运维经验深度融合，精准控制运行参数、科学调配药剂加量，有效缓解膜污染、延长膜寿命，实现了滤芯等耗材的重复利用，让这套“自主膜法”运行得更稳、更久、更省。

　　破尖端，首创灰黑立标杆

　　2023年，惠州石化煤制氢改造项目建成投产，炼化一体化价值迈上新台阶。然而，项目投产前夕，一个“拦路虎”摆在眼前：煤制氢过程中产生的灰黑水极易在气化炉系统中结垢，严重威胁装置安全，消除结垢迫在眉睫。

　　面对这一行业顽疾，天津院瞄准契机，力争破解难题。在没有经验可借鉴的情况下，天津院直面重重压力，依托“三新三化”项目，在传统“除硬+双膜回用”工艺基础上大胆创新，打出了一套首创的“电化学除硬+特种膜分离资源化”工艺组合拳。这套拳法不仅精准消灭了结垢难题，更带来了降本增效的双重突破。

　　近三年的稳定运行，印证了这套工艺的含金量。每年减少液碱等药剂用量约9000吨，项目场地数不清的药剂罐如今少了大半；曾经频繁困扰生产的机泵、设备、膜污堵问题，如今已不见踪影；气化装置检修周期从1年延长到2年，设备运行更稳，生产节奏更从容。就连处理后的灰黑水也“物尽其用”，产生的少量高浓度废液汇入污水处理厂后重新转化为循环水。一个绿色与高效兼得的闭环就此形成。

　　几人小组到百人队伍、独立小循环水场到全厂水系统全覆盖、单一药剂供货到综合技术服务……如今天津院还接手惠州石化生产污水、环保监测水样等全部水质分析工作，近20年的同心同行，让合作之树愈发茂盛。未来，天津院将以扎实的技术底蕴和持续拓展的服务边界，做惠州石化可靠的“水管家”，为中国海油炼化产业高质量发展添砖加瓦。(中国化工报曲照贵通讯员梁昊)