【大修侧记】推进6S管理 助力高效检修

　　随着现场检维修制度的逐步完善，检修现场管理正朝着可视化、流程化方向稳步推进。现场6S管理整合整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六大核心要素，构建起系统化的管理框架。1CM5051A/B氯气压缩机组年度大修保养与检修作为重点项目，率先落地6S管理——通过引入可视化管理看板，围绕看板信息展示、工序分区存放与标识、施工区域整洁管控及标准化管理措施的实施，着力优化检修现场管理，旨在提升现场安全管理水平、精简检修流程、保障检修质量与进度，同时降低误操作风险、提高作业效率。

　　华胜厂一期氯气压缩机厂房内，区域临时放置的物品均采用三防布铺垫，工具及拆卸零件的摆放清晰醒目；三防布的应用有效保护地面免受油污污染、减少灰尘积聚，显著提升作业环境整洁度；工具及拆卸零件按指定位置整齐归类，便于快速识别取用，同时降低了误拿误放的风险；另外，严格的标识系统同步落地，包括零件序列号、检修状态、责任人及工具使用记录等内容，便于进行追踪和管理。

　　6S管理的成功实施，离不开公司领导及各专业同事的有力支持与保障。当前，大修现场6S管理的全面推行已取得显著成效。关键机组管理团队将以此为契机，持续总结经验、迭代改进，推动6S管理覆盖更多大型机组检修现场；未来将进一步深化6S管理实践，推动大修管理水平迈上新台阶。(于海波)