渤海钻探井下作业完成国内首口新工艺施工 “三化”助力技术品牌

　　渤海钻探井下作业公司完成国内首口控温无聚液油管气井带压施工

　　5月21日，从中国石油渤海钻探井下作业公司获悉，5月13日，渤海钻探井下作业公司苏47—33—38H2井施工现场，对讲机中传来渤海钻探井下作业公司DY11317队队长的指令，“顶丝已到位，油管悬挂器精准坐挂成功！”标志着国内首口控温无聚液油管气井带压作业新工艺施工圆满收官。

　　苏47-33-38H2井气藏埋藏深、井筒温压工况复杂。传统工艺存在作业周期长、安全管控压力大等问题，且常规挤注压井作业易造成的储层伤害和环境污染问题。为减少气层伤害、提高采收率，该井首次引入控温无聚液双层保温油管，开展带压作业新工艺试验应用。面对无先例可循、无规范可依、无配套机具的施工难题，这个公司成功实现新工艺试验、新管材应用、新模式攻坚“三新”突破。

　　该井所用控温无聚液油管，保温外管直径78毫米、基管外60.32毫米，接箍直径77.8毫米，采用内层保温材料真空无交换介质。新型管材与常规油管尺寸差异明显，现有带压作业卡瓦、闸板均无法匹配；加之带压作业工况压力高、风险点位多，管柱下入、井口坐挂精度标准严苛，全程无成熟经验可借鉴，只能从零摸索攻关。

　　面对新工艺、新工具、新工况的多重考验，这个公司第一时间对接建设单位与科研院所，研判井况压力、温度及带压作业技术参数，量身编制带压作业专项施工方案；立足新管材应用，细化油管丈量、点位标记、井口坐挂等关键工序，主操手精准标注防喷器夹持位置，为标准化操作提供精准依据；针对双层油管自重增大、无配套机具的难题，主动联动设备厂家量身研制专用卡瓦、闸板，经过多轮全方位性能检测，确保机具安全可靠。

　　“此次施工最大的难点，就是所有工具都要从零开始。”施工过程中，DY11317队干部以身作则，带领员工规范完成油管清理、丈量、编号等全流程工序。全队细化岗位分工、强化全程管控，各岗位协同联动、严守井控红线，凭借严谨作风和过硬技术，顺利攻克带压坐挂、管柱下入等关键节点，圆满完成此次新工艺试验。该井施工圆满落地，填补了国内控温油管气井带压施工领域技术空白，也为区域同类井推广带压作业新工艺积累了可复制实战经验。(中国化工报曲照贵通讯员杨岚博)

　　渤海钻探井下作业公司“三化”引擎助推特色技术品牌创建

　　5月22日，从中国石油渤海钻探井下作业公司获悉，近日，渤海钻探井下作业公司“气井带压作业”技术团队克服无先例可循、无规范可依、无配套机具的施工难题，圆满完成国内首口控温无聚液油管气井带压施工任务，填补了国内控温油管气井带压施工领域技术空白，也为区域同类井推广带压作业新工艺积累了可复制实战经验。

　　持续的技术突破需要系统化的品牌创建。这个公司围绕技术迭代升级化、技术品牌标签化、技术人才品牌化发力，以“三化”推动特色技术品牌创建。品牌创建以来，累计形成特色工艺技术47项、培养专业技术人才114人、发表专利论文45项。

　　可靠的迭代升级是技术品牌生命力的源泉。这个公司立足现场生产实际，精准识别技术短板与优化方向，以现代化技术赋能、流程化优化升级、标准化模板构建为核心，形成可复制、可推广的标准化作业模板，复杂大修取换套、超深井试油排液、储气库修井完井等20余项成熟技术在多区块规模化应用。同时，全面推进工具设备迭代更新与自主配套，形成功能互补、层级清晰、适配高效的系列化工具体系，升级配套数采地面控制系统、套捞一体化工具、高温高压旋转流变仪等关键设备工具58件套。

　　能否让服务更省心、更高效，是检验技术品牌的最终标准。这个公司坚持“巩固传统市场、延伸服务链条”的核心思路，推动业务从单一施工向一体化、全周期、高端化服务转型，打造真正意义上的“交钥匙工程”，实现“一口井、一套方案、一支队伍、一次到位”。兴华11-243X井施工中，“复杂大修取换套”技术团队成功应用“套管+分级箍对扣回接固井一体化”工艺，一举攻克套铣间隙狭小、深部对扣精度要求高、固井段易漏失等多项技术难题，顺利完成1763.81米井深套管回接施工，刷新华北油田套铣取换套最深施工纪录。

　　致力于培养高素质技术人才，这个公司建立“以项目练人才、以现场育骨干”的实战化培养机制，通过重点井施工、复杂井处置、科研立项、跨专业协同，全面锤炼人才实战能力。公司与西南石油大学共建产学研联合研究院，依托国家级实验室，开展前沿技术研究10项，人才交流培养3人次，打通理论与实践壁垒，实现校企资源共享、协同育人；技术团队依托联合攻关、高端技术研讨及跨行业交流，持续拓宽技术视野，涌现出宋志萌、王晨等30余名精通现场施工与技术攻关的核心骨干。(中国化工报曲照贵通讯员马启航)