突破能效瓶颈 升级炉窑效能 2026年极致能效高炉热风炉专题技术交流会成功举办

　　为深入落实国家节能降碳、“双碳”战略部署，推动钢铁行业炉窑装备迭代升级与全流程绿色低碳转型，6月5日，由中国钢铁工业协会、冶金科技发展中心联合主办，青岛特殊钢铁有限公司、南京华电节能环保股份有限公司承办的2026年极致能效高炉热风炉专题技术交流会在山东青岛召开。

　　本次会议以“突破能效瓶颈升级炉窑效能”为主题，聚焦高炉热风炉核心装备改造升级，围绕先进适用、安全可靠、经济高效的极致能效热风炉技术，开展多领域、多层次、多维度技术研讨与经验交流，推动钢铁炉窑关键技术迭代升级，促进钢铁生产企业与节能环保技术装备供应商深化合作、协同攻关，助力行业节能降碳提质增效取得更大成效。来自全国各大钢铁企业、科研院所、高校及节能环保技术企业的领导、专家、行业代表齐聚一堂，共话行业能效升级路径，共探低碳安全发展新未来。

　　中国钢铁工业协会党委副书记(主持工作)、副会长兼秘书长姜维，国家有关部委领导，青岛特殊钢铁有限公司党委书记、总经理孙广亿，青岛市工业和信息化局一级调研员韩文，南京华电节能环保股份有限公司董事长潘欣等出席会议。中国钢铁工业协会专务理事兼冶金科技发展中心主任张永杰、青岛特殊钢铁有限公司副总经理王海波分别主持上午和下午的会议。

　　图为姜维

　　姜维在会上发表主旨讲话，全面复盘“十四五”钢铁行业极致能效工程成效，研判行业发展新形势，部署“十五五”“能碳提效”重点工作。他指出，自2022年中国钢铁工业协会正式推进这项工作以来，标杆培育规模持续扩容，示范引领覆盖面空前扩大。全行业累计143家企业、对应7.5亿吨粗钢产能纳入标杆示范培育，累计节能量突破2400万吨标煤，减排二氧化碳6000万吨，超额完成“十四五”能效目标。截至2025年底，57家标杆企业三年累计投入409亿元开展能效改造，吨钢改造投入95元，吨钢用能成本下降29元，投资回收期仅3.27年，实现了企业降本与行业提质的双向共赢。

　　针对行业新形势，姜维强调，当前国家“双碳”政策持续收紧，核心聚焦从严遏制能源不合理增长、统筹节能安全与减碳转型，严控化石能源、加快绿电及清洁能源替代；明确“双碳”工作全面实行党政同责、“一岗双责”，将碳排放总量、强度降幅、绿电消费占比等核心指标纳入地方和行业刚性考核，与钢铁低碳路线图提出的2030年前系统能效提升是降碳重点的技术路线不谋而合，与钢铁抓高炉、热风炉及全工序极致能效提升高度契合、精准对标。与此同时，全国碳市场全面扩容，钢铁行业全面纳入交易体系，碳排放由无形约束转化为刚性生产成本；绿电消费考核常态化落地，倒逼行业必须同步实现能效升级与碳效提升双向突破。迈入“十五五”开局之年，中钢协将“能碳提效”作为核心工程，推动行业从能效提升全面迈向能碳协同治理，实现更高质量、更安全、更绿色的发展，建议各钢铁企业结合“十五五”做好钢铁极致能效工程能效标杆示范三年总结，同时积极参与到地方政府正在制定的“碳达峰、碳中和”考核办法工作中去。

　　图为孙广亿

　　青岛特殊钢铁有限公司党委书记、总经理孙广亿在致辞时表示，当前，钢铁行业节能降碳、提质增效、安全生产任务艰巨繁重。本次会议精准对标国家节能降碳、安全生产各项工作部署，聚焦高炉热风炉煤气多维度技术研讨与经验交流，深度融合AI智能等前沿先进技术，对筑牢行业安全生产底线、全面提升热风炉系统能效水平、助推钢铁行业绿色低碳转型升级，具有重要的引领意义和实践价值。

　　图为韩文

　　韩文在致辞中肯定了青岛钢铁产业绿色转型成效。他表示，青岛作为全国重要的制造业城市，始终坚持生态优先、绿色发展理念，将钢铁行业极致能效作为工业转型升级的重点，持续推动钢铁企业迭代先进技术、优化生产工艺。近年来，青岛市依托青岛特钢引领，不断推进高炉系统节能技改，在炉窑能效提升、煤气高效利用、碳排放减量等方面取得了阶段性成效，全力推动钢铁产业从规模扩张向质量效益、绿色低碳转型跨越。

　　在主旨报告环节，行业权威领导和专家围绕行业极致能效工程进展情况，以及未来行业形势作报告。

　　图为张永杰

　　张永杰在报告中回顾了钢铁极致能效工程三年行动进展，并结合“十五五”更高水平、更高质量的节能降碳新政策，展望钢铁行业“十五五”节能降碳重点工作。他指出，钢铁极致能效工程，为行业形成了一套可行、可推广、严谨的数据验证体系，为企业日常能效数据治理与能源管理提升提供了可借鉴的方法论，但企业在总结能效标杆取得的成绩时，一定要强调采用标准与统计边界，尤其要对照今年7月1日将正式实施的GB21256-2025。另外，钢铁极致能效工程，利用专题技术对接会与优秀企业经验案例分享会，搭建了行业标杆企业、技术服务商、科研院所多方联动的共享交流平台，输出了一系列硬成果与实操经验，一些优秀企业已考虑“十五五”能效碳效提升方案。

　　青岛特钢能环部部长李蓬分享企业能效改造经验，使用南京华电智能长效热媒式双预热器后，煤气节约率≥4%，为行业技改提供鲜活参考样本。南京华电副董事长刘小平分享了智能长效热媒式高炉热风炉、煤气发电锅炉高效双预热技术，该技术有效破解了行业设备低温腐蚀、换热效率低等顽疾，避免了煤气泄漏，成熟落地多家钢企，节能成效显著，吨铁标煤下降2千克左右，投资静态回收期小于2年。中钢武汉安环院副院长展之发、河北福道注册安全工程事务所有限公司董事长刘福来分别围绕高炉煤气安全防控、热风炉技改安全评估、重大风险辨识等关键内容展开分享，为行业极致能效改造提供参考。

　　图为李蓬

　　图为刘小平

　　图为展之发

　　图为刘福来

　　图为王海波

　　图为潘欣

　　在下午的报告环节，东北大学副教授李海峰、安徽长江钢铁股份有限公司炼铁总厂高炉作业区助理工程师彭雷、中冶京诚工程技术有限公司炼铁储运所总工程师冯燕波、北京卡卢金热风炉技术有限公司总经理王长春、青岛斯普瑞能源科技有限公司董事长王荣松、远大科技集团节能研究院院长匡胜严、中冶华天工程技术有限公司工业环境能源分公司工程师季建明、青岛库邦新材料技术有限公司董事长王利民，分别围绕高炉与热风炉能效提升、永磁调速节能降碳技术、冲渣水余热用于鼓风除湿技术，蒸汽煤气管网能效优化、水泵降阻增效技术分享了各自领域的最新研究成果和实践经验。

　　图为李海峰

　　图为彭雷

　　图为冯燕波

　　图为王长春

　　图为王荣松

　　图为匡胜严

　　图为季建明

　　图为王利民

　　图为会场上代表认真听报告

　　图为会场外代表们相互交流

　　本次会议全面复盘了“十四五”极致能效工程的丰硕成果，清晰锚定了“十五五”能碳协同发展的新方向，集中推广了一批安全可靠、经济高效的热风炉节能技术与解决方案，为钢铁行业进一步提升能效水平、加快绿色低碳转型注入了强劲动力。

　　6月6日上午，参会代表实地参观青岛特殊钢铁有限公司绿色生产与能效改造示范现场，近距离感受了先进技术在实际生产中的应用成效。

　　图为参观现场

　　图为参会代表合影

　　供稿|科技环保部