让每一度电都用得“刚刚好”

　　盛夏的兖矿能源东滩煤矿

　　洗选车间振动筛规律跳动

　　皮带走廊乌金奔流

　　与热火朝天的生产景象

　　形成鲜明对比的是

　　一张亮眼的“电费单”

　　今年上半年

　　该矿洗选发运中心(洗选)

　　累计节电创效172万元

　　洗选系统作为矿井核心用电单元，生产设备密集、负荷集中，是矿区能耗管控的重点领域。面对煤炭市场波动、提质增效压力，该矿用一场精益化“电力保卫战”，将能耗指标变成实打实的效益。

　　分时“避峰填谷”

　　精准压降用电成本

　　“以往实行全天候不间断生产，用电不分峰谷，生产成本居高不下；如今精准对标电价时段，低谷满产、尖峰检修，生产排班跟着电价走。”该矿洗选发运中心(洗选)调度员蔡蒙道出矿井用电管理理念的颠覆性转变。

　　工业用电峰谷价差悬殊

　　该中心彻底摒弃老旧排班模式

　　推行“谷期全速生产峰期精准检修”

　　错峰运营模式

　　每日电价平谷时段，全员在岗、设备满启，最大化释放原煤入洗产能；

　　每日用电尖峰时段，有序关停洗选主生产系统；

　　遇上主井原煤提升叠加全网用电高峰，及时将原煤转运至专用储煤仓暂存，待电价回落再启动返洗作业，从生产源头削减无效高额用电损耗。

　　这看似简单的“错峰”

　　实则是调度检修操作

　　多工种的高效协同

　　今年一季度

　　该中心峰谷耗电比优化至19.4%

　　远超行业标准

　　仅凭“躲”开高价电这一项

　　上半年就“抠”出了68万元电费

　　技改“提效降空”

　　压实设备最优能效

　　如果说错峰是“避短”

　　那么技改则是“扬长”

　　该中心聚焦高耗能设备管控

　　靶向破解工艺短板空载损耗两大难题

　　针对高灰原煤分选难题

　　技术骨干自主加装旋流器监测报警装置，补齐工艺短板。改造后，洗选四系统小时带煤量稳定突破千吨，每日完成同等入洗任务，设备可停机3.6小时休息。

　　杜绝“空载”是另一场硬仗

　　该中心完成4条主运皮带智能联锁升级，皮带空载超时自动预警；除铁器、分煤器、刮板机等告别“长通电”，实现上下游联动启停；岗位职工结合日常巡检经验，常态化关停一台200千瓦沉降离心机。这种“不放过一台空转设备”的劲头，让设备消耗的每一度电都转化为了生产力。

　　微改“聚沙成塔”

　　厚植节能行动自觉

　　大技改见效快

　　小革新亦有大作为

　　在该中心

　　节电的精髓在于

　　一线职工的“眼里有活”

　　厂房千余盏照明灯加装时控开关，杜绝“长明灯”；水仓加装双液位联动装置，实现水泵“按需抽排”；优化磁尾输送管路后，两台大功率闲置泵组被关停。这些看似不起眼的几项小改造叠加，每月稳定节电创效5万元。

　　“节电增效不靠大改动，靠的是职工日积月累的责任心，多盯一眼仪表、早关一刻设备、排查一处隐患，日积月累就是可观效益。”该矿洗选发运中心(洗选)副主任张鲁兖说。

　　如今随手关灯

　　按需启泵停机减负

　　已经成为班组常态化作业习惯

　　节约用电从管理制度要求

　　变成职工自发的劳动自觉

　　精益管控换来的是能耗指标的稳步下降。数据显示，该中心洗煤单耗由2024年的6.47kwh/t降至2025年的5.07kwh/t，进入2026年二季度，进一步优化至4.98kwh/t，一年半的时间累计节电创效达500余万元。

　　“节能降耗没有终点，提质增效永无止境。”东滩煤矿副总工程师陈国华表示，将持续激活一线职工创新活力，深挖节能技改潜能，细化岗位能耗考核，精准调控每一度能耗，精打细算管好生产用电，让每一度电都用得“刚刚好”。

　　编辑|张欣怡编审|张悦审核|张帆