【湖北资讯】睿嘉康生物完成新一轮融资,万吨级非粮生物基材料示范基地项目落户武汉
近日,青山产投集团协同倚锋资本,参与武汉睿嘉康生物科技有限公司B轮融资,同步带动其万吨非粮生物基材料示范基地项目落户武汉青山化工园区,标志着青山区在合成生物产业赛道布局取得重要进展,这也是青山产投集团依托青山区产业及园区资源禀赋,通过母子基金联动进行资本赋能,吸引新兴未来产业集聚的又一次典型实践案例。
武汉睿嘉康生物科技有限公司近期在青山区完成子公司注册,项目选址武汉青山化学工业园区,规划建设万吨级生物基平台化合物非粮生物制造示范基地。
项目分两期建设,一期建设年产10,000吨D-乳酸等产品的柔性生产线,二期拟建设年产5,000吨木糖、5,000吨纤维素乙醇的生产线,总投资约2.32亿元。项目建成后,将实现以秸秆、玉米芯等非粮生物质为原料,通过合成生物技术高效生产D-乳酸、纤维素乙醇等大宗平台化合物,助力青山区打造绿色低碳生物制造产业集群。
武汉睿嘉康成立于2021年,由湖北大学“省部共建生物催化与酶工程国家重点实验室”副主任、生命科学学院博士生导师杨世辉教授团队创建。武汉睿嘉康专注于绿色合成生物制造领域,主要通过系统与合成生物学技术,突破非模式工业菌株认知少、工具缺、改造难的痛点,构建以玉米芯废渣和秸秆等非粮原料通过厌氧发酵生产大宗醇酸平台化合物的高产稳产工业菌株,实现生物基燃料与生物基材料及其前体的工业化生产。
公司已获国家级科技型中小企业、湖北省专精特新中小企业认定,成果入选工信部非粮生物基产业关键技术创新典型案例(全国仅25项)。
武汉睿嘉康致力于拓展多元原料生产系列C2-C5大宗醇酸平台化合物,开发了“1NNN”的技术平台,即1个底盘、N种菌株、N种原料、N个产品。持续开发具有自主知识产权的生物元件、代谢模块、及基因组连续编辑工具等技术体系,截至目前,公司已获授权发明专利30项,承担湖北省科技厅技术攻关项目及武汉市科创局科技成果转化项目。
公司核心产品高光纯D-乳酸已实现千吨级中试生产,光学纯度达99.99%以上,解决了国内高光纯D-乳酸长期依赖进口的“卡脖子”问题。另一核心产品纤维素乙醇已完成万吨级示范生产,相比传统汽油可减少57%碳排放。
杨世辉教授自2007年生物能源兴起时就一直研究乙醇生产工业菌株运动发酵单胞菌,见证了生物能源的潮起潮落。2015年杜邦建成的年产8.3万吨纤维素乙醇工厂的生产菌株就是基于同源重组得到的木糖利用运动发酵单胞菌重组菌株,验证了这一非模式微生物的工业生产能力。非粮原料量产燃料乙醇与生物基材料等大宗产品,在当今碳中和目标背景下更符合市场和政策的双重需求,是行业发展的趋势。而理性设计重编程高效利用水解液脏糖的高产稳产工业菌株是解决当前非粮大宗醇酸生物基燃料与材料生产经济性的核心,这是因为以合成生物技术开发非粮原料,生产醇酸类产品,难点在于缺乏高效利用“脏糖”水解液的高产稳产菌株。
区别于常用的工业菌株,运动发酵单胞菌有多种大规模工业生产优势:作为兼性厌氧菌,无需好氧菌发酵需要的通氧及严格厌氧菌发酵所需的精密控制设备,工艺简单,工艺放大容易,固定资产投入低;菌株耐受酸性pH,可直接利用酸性酶解液发酵,无需灭菌及调节pH,避免了pH调节所需的化学试剂及随之而来的原料成本;菌株基因组小,代谢通路简单,99%的糖能够转化为乙醇,几乎无副产物,乙醇得率高,分离纯化成本降低;同时运动发酵单胞菌为多倍体工业菌株,无噬菌体污染风险,基因组及生产性状稳定,适合大规模长期发酵。但其长期面临认知少、工具缺、产物单一三大瓶颈——野生菌株几乎只产乙醇。
针对上述难题,睿嘉康团队建立了全球首个运动发酵单胞菌一站式数据分析平台,开发了循环基因编辑系统GW-ICE,并在此基础上提出“代谢途径弱化”策略,成功使该菌株实现不产乙醇而高产乳酸、PHB等大宗平台化合物。
围绕这一核心,武汉睿嘉康正在构建“双轨并行”的技术与应用路线,兼顾高附加值与低成本市场,实现差异化竞争,避开同质化赛道。
第一条线:淀粉糖→高附加值D-乳酸。这条路线聚焦高端应用场景,该公司生产的D-乳酸核心指标达到国际领先水平:光学纯度接近100%,色度接近0(发酵纯化后几乎透明);热色度(200℃加热2小时的色度)控制在30以内,热稳定性优异,完全满足高端领域的严苛要求。
其主要应用场景包括:半导体芯片清洗剂(战略重点,半导体制造关键耗材)、乳酸甲酯/乙酯(高附加值精细化工溶剂)、医疗器械(与L-乳酸共聚形成高性能消旋聚乳酸)、高端3D打印材料(依托纯度与稳定性适配高端需求)。
第二条线:秸秆糖→低成本大宗产品。这条路线面向可降解地膜等量大、成本敏感的普惠应用场景。相较于葡萄糖,秸秆糖的成本可降低2000元/吨以上,以此为原料生产的聚乳酸,成本能逐步接近PE塑料,有效破解生物可降解地膜“成本高、推广难”的行业痛点。
武汉睿嘉康优先做D-乳酸而非L-乳酸,核心是避开同质化竞争:L-乳酸赛道参与者众多,产量饱和,市场竞争激烈;而D-乳酸参与者较少,高光纯D-乳酸技术门槛更高,且国际上已有其应用于医疗器械、3D打印材料的成熟案例,我们计划先站稳高端市场,再逐步拓展其他品类。
这也可以解释为什么落地武汉的项目一期生产万吨D-乳酸,而二期则生成木糖和纤维素乙醇等产品。
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