2026年针刺技术创新发展大会在浙江台州举行

　　为更好交流针刺非织造技术及其复合工艺创新，拓宽针刺非织造布应用，推动非织造绿色发展、智造升级，5月14日，“2026年针刺技术创新发展大会”在浙江台州举行。

　　会议由中国产业用纺织品行业协会副会长兼秘书长祝秀森、副秘书长韩竞主持。

　　深耕协同创新、践行绿色低碳、拓宽应用边界，中国产业用纺织品行业协会会长李桂梅的致辞，为产业发展指明了方向。李桂梅在致辞中指出，2025年，我国产业用纺织品行业需求稳步复苏，整体呈现总量向上、动能向新的积极态势。当前，行业正处在结构优化、技术迭代、绿色转型的关键窗口期，既有市场扩容带来的新机遇，也面临高端突破、节能降碳、应用拓界的新挑战。立足行业发展新形势、新要求，建议行业深耕协同创新，打通原料、设备与终端应用各环节壁垒，加快国内外标准对接；推动绿色低碳制造和装备智能化、节能化改造；深耕新材料研发、工艺集成创新，依托多元化材料组合、智能化生产技术，挖掘差异化应用场景，持续放大针刺材料不可替代的产业价值。

　　台州宇星制针有限公司总经理贺诚跃表示，当前，全球产业变革加速演进，绿色低碳成为产业发展的主旋律，智能制造成为产业升级的核心方向，针刺非织造产业作为战略性新兴产业的重要组成部分，正面临着前所未有的发展机遇，也面临着技术创新、产品升级、应用拓展的时代挑战。“技术创新是企业发展的生命线，更是行业进步的源动力。”贺诚跃说道，多年来，台州宇星制针始终专注于技术研发，组建专业的研发团队，密切关注行业发展趋势，研发出一系列适配不同工艺、不同场景的高品质针刺针产品；通过坚持绿色发展理念，优化生产流程，推广环保工艺，实现经济效益与环境效益的双赢。

　　迎变而上

　　在全球消费需求增长趋缓、关税水平升高、贸易摩擦增多、国际供应链布局更趋多元的形势下，我国纺织行业外贸如何有效应对挑战、加快培育国际竞争新优势？中国纺织工业联合会产业部主任赵明霞在《我国纺织行业外贸形势及应对措施建议》的分享中，围绕国际纺织供应链布局特点、我国纺织行业国际贸易发展概况、纺织行业外贸影响因素及发展趋势展开，并建议行业，建立适应需求端低速增长形势的发展思维，构建高效配置资源的国际化供应链体系，有序推进海外投资布局，增强产业布局体系协同性。

　　中国产业用纺织品行业协会总工程师李昱昊，在《产业用纺织品行业科技发展创新研究》报告中总结了行业“十四五”科技创新工作成绩和重点领域突破情况；从背景形势、高质量发展等方面介绍了行业“十五五”科技发展研究情况，并重点介绍了医疗卫生用、航空航天用、国防和应急产业用、海洋工程和渔业用、环境保护用、土工建筑用、交通工具用、能源和工业用纺织品，以及智能纺织品等领域关键技术研究情况；从市场空间、装备进步、绿色可持续和标准支撑等方面，针对针刺行业发展提出了一些思考和建议。

　　在非织造布生产中，刺针是针刺法加固工艺中的关键工具，其使用寿命直接关系到生产效率与成本，如何通过材料技术创新延长刺针使用寿命？浙江大学材料科学与工程学院凌国平教授在《提高刺针使用寿命的材料技术》中指出，刺针原材料成分和微观组织，是刺针使用寿命高的基础；刺针热处理技术可实现刺针弹性、硬度与韧性的最优配合；刺针使用寿命，与材料表面硬度密切相关；刺针表面涂层是进一步提高刺针使用寿命的必然路径。

　　台州恒翔精密机械科技有限公司董事长、台州宇星制针有限公司董事长贺顺根对刺针与针刺产品进行了详细解读。介绍了刺针的主要标准尺寸参数，宇星公司刺针的质量品管控制，刺针使用时的质量事故分析以及刺针的涂层处理。刺针的品质关键在于机械加工的工艺和技术及热处理淬火、回火的工艺和技术。宇星刺针机加工技术有三十多年的制造经验，其模、刀具的制作比较成熟，每道工序都是自动化制作，且实行出入库质检制度。经过一年多的研发，宇星使用PVD/DLC真空低温纳米涂层技术，使刺针的表面硬度达到1500HV以上，比正常的最高硬度700HV(60HRC)提高2倍多，使用寿命提高一倍多。

　　应用拓宽

　　东华大学纺织学院教授吴海波从针刺非织造行业整体的发展趋势引入，作题为《针刺非织造技术进步及应用趋势》的介绍，详细讲解了PP纺粘针刺土工布制备技术。“项目率先突破超宽幅聚丙烯长丝土工布制备技术并实现产业化供应，产品达到国际先进水平，具备高强度、耐酸碱、抗冻融、服役年限长(80年以上)等优势。”吴海波表示，该技术应用前景广阔，预计2035年市场规模将达到百亿级。

　　旷达科技（002516）集团股份有限公司副总裁、总工程师吴双全在题为《汽车内饰针刺纺织材料的开发与应用》的报告中，展示了针刺材料在汽车内饰领域的广泛应用。据他介绍，通过针刺材料的结构设计，能够实现宽频降噪；针刺材料提供优异的复合剥离强度，为汽车内饰提供支撑；结合热压成型工艺，实现内饰的轻量化、刚性化与可回收；借助超细纤维和先进后处理技术，为内饰A面带来更高档的触感、外观和功能性。展望未来，吴双全表示：“未来3-5年，希望能通过技术融合与标准完善，让针刺材料的实际应用得到更好的保障。”

　　《针布在针刺领域的产业化应用》光山白鲨针布有限公司研发工程师谢奎详细介绍了白鲨针布自主研发的境泉系列复合涂层针布，从设计理念、制造工艺到性能表现，全面展示其技术先进性，通过在汽车、环保、防护特种等领域的典型应用案例，具体阐述境泉系列针布为客户创造的显著价值和经济效益。立足当前技术成果，结合行业发展趋势，提出白鲨针布未来的技术创新规划、产业协同建议及战略发展愿景。

　　郑纺机纺织机械股份有限公司副总工程、奥特发非织造机械科技(无锡)有限公司总经理师康桂田在《针刺“芯”升级：百年技术赋能国产产线高质量发展》的报告中介绍，如今，面对客户需要生产效率更高、维护成本更低、产品灵活性更广泛的趋势，奥特发通过技术芯、制造芯和服务芯的全“芯”升级，实现高精准、低能耗、高性价比的针刺机解决方案。

　　“针刺非织造布的后整理已从传统的‘机械功能整理’升级为‘结构改变+化学与复合+绿色环保+数字化、智能化整理车间’的深度加工工艺与装备。”无锡嘉元非织造技术研究所高级工程师唐坚在题为《针刺非织造布后整理如何以技术跃迁拥抱“双碳”时代》的报告中介绍了后整理工艺及装备新亮点。并列举了典型后整理工艺新亮点，装备技术创新与低碳转型案例，还介绍了针刺非织造布上“3D打印”技术和全球最新的“微”针刺技术。

　　本次大会从纺织外贸的国际形势，到产业用纺织品的科技创新，再到针刺工艺与装备的微观突破，层层深入，期间还设置了重点企业及产品展示，全面展现了我国针刺产业的坚实足迹。会议得到浙江省产业用纺织品行业协会的大力支持，台州宇星制针有限公司、光山白鲨针布有限公司的积极参与。