气体中心：297天，空分装置“长跑”背后的降本增效密码

　　稳中增效谁担当

　　截至5月26日，化工空分装置自2025年8月3日开车以来，已连续安全稳定运行297天。

　　297天，不只是计时牌上的数字。对气体中心而言，这意味着避免了非计划停车带来的高额重启成本，意味着下游装置供气无忧，更意味着“降本增效”四个字，实实在在地落在了每一次巡检、每一次操作、每一次检修、每一次应急处置中。

　　气体中心是怎么做到的？答案藏在三个关键词里：“主动预防、精准管控、全员赋能”。

　　从“被动抢修”到“主动保运”

　　很长一段时间里，空分装置的运行管理容易陷入“坏了再修”的被动局面。气体中心今年下定决心扭转。

　　化工大检修刚结束，中心就成立空分装置长周期保运专项工作小组，统筹运行保障、设备维护、应急处置、隐患治理。同时出台《空分装置长周期安全稳定运行保障方案》，把日常巡检标准、工艺调控参数、异常处置流程、责任追溯机制一条条落细，做到“小组统筹、班组落实、岗位到人”。

　　更关键的是对核心设备实行“一机一策、一人一包”。氮压机、膨胀机、液氧泵、主换热器等关键装置，每台都有专属包机人，负责点检、润滑、状态监测、隐患上报，考核严、标准硬。“自己的设备自己管”，责任感上来了，漏检率自然降下去了。

　　把“重大隐患”消灭在萌芽

　　保运不是靠运气，而是靠一双双善于发现问题的眼睛和一套快速响应的机制。

　　今年3月，一次巡检发现氮压机汽轮机蒸汽调节阀横梁拉杆横销脱落——如果不及时处理，可能导致调节阀失控，整套氮压系统停摆。中心立即启动专项应急预案，快速完成部件复位、参数校验、运行确认，成功避免了一次非计划停车。

　　气温回升后，液氧泵运行工况恶化。中心将其列为高温季节重点监护设备，提前投用环冷器强制降温，实时监测轴承温度、振动、密封气压力，并建立温度预警阈值。主动调控，不等故障发生。

　　最值得一提的是ACD膨胀机喷嘴结冰问题。南、北套空分进口膨胀机执行机构处结冰严重，存在重大运行风险。气体中心没有被动等厂家处理，而是主动联系厂家、查阅技术资料，实施在线技术改造——将干燥的密封气排气引至喷嘴处，一举消除结冰隐患，保障了两台进口膨胀机安全稳定运行。这项小小的技改，既避免了停机维修损失，又节省了大额外包费用。

　　不放过任何一个“细枝末节”

　　降本增效，既要抱“西瓜”，也要捡“芝麻”。气体中心从现场每一处细节抓起。

　　液体充装区域曾是个管理难点——车辆乱停、碰撞风险高。中心组织开展集中整治：重新划定停车充装区，加装防撞柱，张贴高亮反光警示条，完善应急疏散通道。一套组合拳下来，现场变得井然有序，本质安全水平明显提升。

　　隐患排查更是常态。气体中心对换热器、润滑油系统、电气控制系统、仪表联锁保护系统开展拉网式排查，建立“问题、责任、整改”三个清单，实行“建档—整改—复核—销号”闭环管理。每消除一个隐患，就是避免一笔潜在的事故损失。

　　让每个人都能“独当一面”

　　制度再完善，最终要靠人来执行。气体中心把应急处置能力作为保运的关键支撑，构建了“理论+实操+演练”三位一体培训体系。

　　中心专门编制了《空分典型异常工况处置手册》，覆盖晃电、液氧泵轴承温度突升、氮压机轴承温度高、换热器阻力升高等高频故障，步骤清晰、要点明确。利用班前班后会、安全活动日开展案例复盘和桌面推演，定期组织现场实战演练，模拟高温天气设备超温、蒸汽系统波动等突发场景。

　　同时推动“岗位描述一口清”活动，要求新老员工都能熟练说出本岗位的流程、标准、风险和处置要领。培训不搞形式，考核动真格——目的只有一个：关键时刻，人人能上、个个会干。

　　295天，是成绩，更是起点。下一步，气体中心将继续以安全生产为核心、以节能降耗为主线，持续推进设备特护、隐患排查、技能提升和现场标准化建设，为空分装置更长周期的“安稳长满优”运行保驾护航。