一台定型机的加减法

　　开栏的话：推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节，也是建设美丽中国的战略路径。今起开设《绿色转型进行时》栏目，聚焦产业、能源、交通、园区等领域绿色转型，以及综合治理与居民生活绿色低碳示范等鲜活实践，全方位展示我省重点领域绿色转型成效。

　　日前，在健盛集团（603558）江山产业园的定型车间，一只只棉袜正从定型机中有序送出，蒸汽管道里却没有刺耳的“哧哧”声。设备部经理余辉本指着刚上线的节能定型机介绍，上半年产业园蒸汽消耗同比下降21%。

　　健盛集团主营针织棉袜。从编织到成品，定型是决定袜子尺寸和手感的重要环节。不过，这道工序的能耗，占袜子生产全流程能耗的六成以上。

　　余辉本常年在一线，早就发现了这一耗能环节。前几年，他拿着蒸汽能耗数据找到各分厂负责人，提议更换节能定型机、全面更换疏水阀。可一算前期投入，大家都沉默了。“一个疏水阀2000多块，一个车间换下来要投入5万元，他们觉得漏点气不算什么大问题，不愿意承担短期成本，都想往后拖。”余辉本回忆道。

　　不过，余辉本也给他们算了另外一笔账：老式定型机每小时耗蒸汽0.3吨，新设备仅需0.17吨。按蒸汽每吨360元计算，一台设备一年就能省下14万元。

　　园区共有4个工艺相近的分厂，余辉本调出了各厂过去一年的蒸汽消耗数据，做成横向对比表——同样产量、同样工序，蒸汽用量最高的厂和最低的厂相差近两成。“每个月多花的蒸汽钱，够买好几个疏水阀了。”余辉本说。

　　2024年，公司启动大规模节能技改，淘汰干燥机、编织机等老旧设备970台(套)。定型机的更换则采取分批策略，既避免全厂停产的风险，也让节能效益逐步释放。

　　技改之后，不光蒸汽消耗下降了，产品的成品率也从97.2%稳步提升到98%，而成品率每提升0.1%，就意味着数十万元的收益。

　　截至目前，产业园内已上线22台节能定型机，技改项目已基本完成。

　　国家政策的东风，也极大提高了企业绿色转型的积极性。2025年，在江山市发改局的指导帮助下，企业申报的5000多万元节能技改项目成功获得“两新”超长期特别国债支持，政府给予设备更新补助。与此同时，企业凭借衢州市碳账户“深绿”评级，获得三家本地银行合计4.78亿元授信，实际放款1.8亿元。