井组压裂生产时效提升18%

　　本报5月27日讯(大众新闻记者顾松通讯员王杰远邢娜崔双燕)近日，胜利油田河口采油厂埕913-斜55井组七口井全部开井生产。据了解，面对油田级高风险、老区邻井密集、大规模压裂施工等多重挑战，河口采油厂在安全风险防控、压裂运行效率和产量损失控制等方面协同发力，施工周期较原规划提前4天，生产效率提升18%。

　　埕913-斜55井组位于埕913区块老区，聚焦压裂22段、用液21000余立方米、用砂2000余方等生产实际，项目组专题研究，细致梳理出34口风险邻井，并根据每口新井每一压裂段的空间距离关系、套管状况及固井质量等具体井况，分别形成换井口、洗井关井、重点观察等六种管控措施。

　　施工前，技术人员紧扣地质特征、压裂工艺及现场条件，全面梳理关键节点、细化工作清单，科学编制压裂投产甘特图。同时，将施工准备、现场配合、过程监测、应急处置等全链条任务部署到岗、落实到人，构建起“挂图作战、按表推进”的工作体系，杜绝施工盲区与衔接空档。

　　为保障压裂安全平稳运行，采油厂领导与首席专家带领相关部门通力合作，提供现场技术支撑和生产保障。安全环保、施工设计、作业施工、压裂施工等各环节人员各司其职，对34口风险邻井实施分级分类管控，技术人员严格执行设计要求，压裂施工全过程监控，工艺专家精准提供现场技术指导。

　　他们严格执行全程值守、动态监控制度，针对风险邻井压力数据等关键指标执行加密监测、实时分析机制，确保施工异常苗头早发现、早预警、早处置；针对各类可能出现的突发状况，提前完善应急处置预案，坚决守住安全施工与质量管控双底线。

　　据了解，井台采用桥塞分段压裂工艺，采油厂实施井工厂拉链施工模式，施工中积极优化拉链组合，日压裂段数最高提升至4段。技术人员结合储层实际，动态调整排量、砂比等关键参数，以精准设计实现裂缝对储层全覆盖。

　　为最大限度降低关井造成的产量损失，项目组经过讨论，决定将压裂方式由整体拉链施工改为分三个井组拉链施工，通过构建“挂图作战、按表推进”工作体系，将产量损失降低70%，为保效增效活动注入强劲动力，也为同类老区高风险压裂施工提供了可复制的范本。