柔性制造高效匹配差异化需求 小单快反成常态

柔性制造是一种应对大规模定制需求的新型生产模式，包括机器设备的小批量生产能力以及供应链的敏捷和精准反应能力。这种模式从传统的“以产定销”转变为“以销定产”。

福建泉州鹏泰服饰有限公司通过投入超过1.2亿元打造柔性制造车间和智能立体仓库，实现了快速响应客户需求的能力。例如，他们曾接到澳大利亚一家橄榄球俱乐部80件赛事服的订单，在7天内完成交付。公司副总经理赵文宏表示，即使是一件衣服的订单也能接。近年来，市场对服装定制的需求增加，小批量订单快速增长，鹏泰主要生产赛事服、工装制服和休闲运动服饰等，产品大多销往海外。

在传统生产模式中，电商服饰生产企业需要承担高库存风险。鹏泰通过自主研发系统，推出全产业链智能化模式，按客户需求自动生成技术参数，生产线自动排产，仓库自动出入货。自动生成版型系统5分钟即可生成一件衣服的版型，并分解输出打版技术参数；采购系统能迅速联系供应商调取缺少的材料；数码打印设备快速为面料印上定制图案，智能裁床将误差控制在0.2毫米内，实现单件单裁。全流程数字化管控使得小单生产同样具有大单的效率，交付时间比过去缩短约60%。

高效的生产管理得益于智能化、数字化技术的发展应用，也有赖于产业链的系统重构。鹏泰织造厂厂长张太平对接7家印染厂家，每月大约有200吨坯布送往印染厂，原来谈合作都是250公斤起染，现在最低起染量降至15公斤。尽管转型成效显著，但产业链上下游仍需更深层的配合。政策激励也在同步跟上，支持“链主”企业、龙头企业、数字化服务商带动产业链上中下游中小企业数字化转型。